Polychem Clocell® 热膨胀微球（羊巴粉）产品系列介绍
开篇引言
在现代材料表面工程与轻量化设计领域，如何在不牺牲材料本体性能的前提下，创造出均匀、细腻、耐久且富有弹性的绒感或立体纹理，一直是合成革、汽车内饰、高端鞋材、特种印刷油墨及墙纸等行业研发人员关注的核心课题。传统化学发泡剂虽然能够实现发泡效果，但其高温分解产生的副产物、不可控的泡孔连通率、难以消除的黄变与残留气味，始终制约着产品品质的进一步提升。
美国Polychem公司旗下的Clocell®系列热膨胀微球（业界通称“羊巴粉”或“物理发泡剂”）凭借其独特的核壳结构与纯物理膨胀机制，正在成为触觉涂层设计与轻量化改性领域的重要技术路径。该系列产品通过十微米至五十微米的精准粒径分级和八十摄氏度至二百摄氏度以上的宽域温阶响应，为行业提供了从极细肤感到粗犷麂皮的全系列解决方案。
在中国市场，Polychem Clocell®系列热膨胀微球由上海外电国际贸易有限公司（简称外电国际SFEP） 提供专业的代理经销与技术配套服务。本文将从产品品牌溯源、核壳发泡技术原理、全系列型号参数解读、典型应用场景、选型逻辑与工艺指南、常见问题解析等多个维度，为您全面、客观、系统地介绍这一高性能物理发泡剂产品系列。
第一章 品牌溯源与产品定位
1.1 Polychem公司：专注热膨胀微球技术三十年的行业先行者
Polychem公司总部位于美国俄亥俄州，是一家拥有超过三十年热膨胀微球研发与制造经验的技术型企业。公司自成立之初便聚焦于核壳结构微球的工程化应用，其核心技术围绕“核壳结构”热膨胀微球展开：外壳选用热塑性丙烯酸酯聚合物，具备良好的耐溶剂性、耐剪切性和可控的玻璃化转变温度；内核封装低沸点碳氢化合物。这一结构赋予了产品在受热时体积可膨胀至原始二十至七十倍的独特能力，冷却后膨胀形态被锁定，形成独立、稳定的闭孔结构。
1.2 Clocell®产品线：可控绒感与精准温阶的技术标签
Clocell®是Polychem公司专为触觉涂层与轻量化改性打造的高端热膨胀微球产品线。其核心技术优势体现在两个维度：
第一，可控绒感。通过粒径跨度的精准控制，从十微米到五十微米实现丝绸细滑到麂皮粗犷的完整覆盖。粒径十至二十微米的产品发泡后呈现丝绸般细滑质感；二十至三十微米呈现绵密短绒；三十至五十微米呈现粗绒或麂皮效果。
第二，温阶响应精准。产品分为低温型和高温型。低温型起始发泡温度约八十至九十五摄氏度，适配PVC、TPU及弹性漆等对热敏感的材料体系；高温型起始发泡温度约一百二十至一百三十摄氏度及以上，适配PU干法工艺、压花工艺等高温加工窗口。
1.3 外电国际SFEP：链接技术与市场的核心枢纽
在中国市场，Polychem Clocell®热膨胀微球由上海外电国际贸易有限公司（简称外电国际SFEP） 代理经销。外电国际成立于1998年，总部位于上海，并在天津、青岛、深圳、泉州、重庆、武汉、常州、宁波及越南胡志明市设有服务网络。公司长期专注于引进国外精细化学品，在塑料、涂料、皮革、油墨、胶粘剂、新能源等行业积累了丰富的供应链服务与技术配套经验。
选择经授权的代理商，可有效避免购买到非原厂产品或批次不稳定的货源。外电国际SFEP不仅提供原装进口产品，还配套提供样品测试、配方优化、一揽子打包服务等，致力于成为连接海外厂家与中国用户的可靠供应伙伴。
Polychem羊巴粉，认准外电国际SFEP。
第二章 技术原理深度解析
2.1 核壳结构与热膨胀机制
Clocell®发泡微球采用精密的核壳结构设计。外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，内核为碳氢化合物（烷烃类气体）。室温下，聚合物外壳处于玻璃态，硬度较高，内核物质被有效封装。当加热至外壳玻璃化转变温度以上时，外壳软化，同时内核碳氢化合物气化导致内部压力升高，微球体积膨胀。膨胀后直径可增长至原来的二至五倍，体积膨胀倍率可达二十至七十倍。冷却后聚合物外壳恢复玻璃态，膨胀后的体积被锁定，形成独立的密闭球体。
该闭孔结构赋予材料以下特性：第一，低密度，微球密度从原始约一千一百公斤每立方米降至三十公斤每立方米以下；第二，高回弹性，壳体保持良好的弹性恢复能力，可承受多次循环加压与卸压而不破裂；第三，隔热与吸音，大量独立闭孔的存在赋予材料额外的功能性。
2.2 发泡过程的三个阶段
Clocell®热膨胀微球的发泡过程分为三个阶段。第一阶段是加热软化阶段，温度升至外壳玻璃化转变温度以上，外壳从玻璃态转变为高弹态。第二阶段是内核气化膨胀阶段，内核碳氢化合物吸收热量后气化，内部压力升高，推动软化的外壳向外膨胀，体积迅速增大。第三阶段是冷却定型阶段，离开加热区后温度下降，外壳再次转变为玻璃态，膨胀后的球形结构被永久锁定。
2.3 技术优势对比：物理发泡剂 vs. 化学发泡剂
与传统的偶氮二甲酰胺（AC）化学发泡剂相比，Clocell®热膨胀微球在多个维度上展现出明显优势。
从发泡机制来看，AC发泡剂依赖化学分解反应，而Clocell®微球为纯物理膨胀。从副产物角度看，AC发泡剂会释放甲醛、氨气等有害气体，而Clocell®无任何分解副产物。在气味残留方面，AC发泡剂体系有明显异味且难以去除，Clocell®体系则无异味。黄变风险方面，AC发泡剂较高，Clocell®极低。泡孔结构方面，AC发泡剂泡孔连通率高，Clocell®为独立闭孔、均匀可控。回弹性方面，AC发泡剂差、易塌陷，Clocell®良好、可反复受压。加工窗口方面，AC发泡剂较窄，Clocell®清晰可控。环保合规方面，AC发泡剂受限于多项法规，而Clocell®符合RoHS、REACH等国际环保要求。
2.4 耐溶剂与耐剪切性能
Clocell®微球的外壳材料对合成革及涂料行业中常用的溶剂（如甲苯、二甲苯、DMF、酯类、酮类）具有较好的耐受性。在常规搅拌和混合条件下，微球结构保持完整。对于高剪切加工场景（如挤出、注塑），推荐使用微球母粒形式，以进一步降低破损风险。
第三章 全系列产品型号与技术参数
3.1 产品系列总览
Polychem Clocell®热膨胀微球按照起始发泡温度分为四大系列：120系列为低温型，170系列为中低温型，180系列为中高温型，200系列为高温型。按照粒径细分为DU15（约十五微米）、DU25（约二十五微米）、DU35（约三十五微米）、DU45（约四十五微米）等规格。此外，还有即用型预发泡微球EM-10。以下对各型号进行详细介绍。
3.2 120系列：低温发泡，细腻绒感
120DU15
起始发泡温度为八十五至九十五摄氏度，最佳发泡温度范围为一百一十五至一百三十摄氏度，平均粒径十至二十微米。典型应用包括电子包装弹性肤感漆、PVC发泡革、立体发泡油墨和羊巴革。该型号起始温度低，适合热敏基材；发泡后呈现丝绸般细腻绒感，无颗粒感；立体图文边缘锐利。
120DU25
起始发泡温度为八十五至九十五摄氏度，最佳发泡温度范围为一百一十五至一百三十摄氏度，平均粒径二十至三十微米。典型应用包括羊巴革、合成革和墙纸。该型号粒径稍大，绒感比120DU15更丰满，同时保持细腻度。
3.3 170系列：中低温发泡，减重降密
170DU45
起始发泡温度为一百一十至一百一十九摄氏度，加工温度范围为一百三十至一百九十摄氏度，平均粒径四十至五十微米。典型应用包括TPE、EVA、PVC注塑发泡鞋底、吹气拖鞋和发泡弹性体。该型号为大粒径产品，膨胀倍率高；百分之一至百分之三添加量即可实现显著体积增加和密度降低，可实现百分之十至百分之二十的减重；发泡后表面不产生巨孔或凹陷。
3.4 180系列：中高温发泡，绵密至粗犷绒感
180DU25
起始发泡温度为一百二十至一百二十九摄氏度，最佳发泡温度范围为一百七十五至一百八十五摄氏度，平均粒径十五至三十微米。典型应用包括高性能汽车内饰革、PU干法发泡革、压花工艺和墙纸。该型号在中高温下稳定发泡，压花后绒面不压死；粒径偏细但具有丰满“肉感”的绵密短绒；耐湿热老化性能优异，在八十五摄氏度、百分之八十五相对湿度条件下老化一百六十八小时，附着力保持率超过百分之九十。
180DU35
起始发泡温度为一百二十至一百二十九摄氏度，最佳发泡温度范围为一百七十五至一百八十五摄氏度，平均粒径三十至四十微米。典型应用包括高耐磨鞋材、箱包和粗绒羊巴革。该型号发泡后呈现明显的爆炸绒或麂皮效果，立体感突出；在DIN耐磨测试中掉粉量低，绒感耐久。
180DU45
起始发泡温度为一百二十至一百二十九摄氏度，最佳发泡温度范围为一百七十五至一百八十五摄氏度，平均粒径四十至五十微米。典型应用包括高耐磨鞋材、箱包和粗犷风格麂皮。该型号为最大粒径产品，发泡后绒感最为粗犷；耐低温耐折，在零下十摄氏度条件下不产生裂纹，对折产生的白痕可自行恢复。
3.5 200系列：高温发泡，工程塑料改性
200DU35
起始发泡温度为一百八十至一百八十五摄氏度，最高耐受温度约二百一十摄氏度，平均粒径三十至四十微米。典型应用为工程塑料注塑或挤出，如PP、ABS的轻量化改性。
220DU30
起始发泡温度为二百摄氏度以上，平均粒径约三十微米。典型应用为更高温度要求的塑料发泡加工。
3.6 EM-10：预发泡微球，即用型功能填料
EM-10为已发泡微球，外壳包覆碳酸钙，密度约零点零一克每立方厘米，极为轻质。使用方式为直接添加，无需加热膨胀。典型应用包括墙纸、艺术涂料、消光涂层和增稠体系。该型号无二次膨胀风险，发泡高度稳定；兼具消光和增稠双重功能，可有效降低涂层光泽度，为体系提供触变性以改善防流挂性能，并可起到填充和增厚涂层的作用。
第四章 典型应用场景与选型推荐
4.1 羊巴革与合成革领域
在合成革行业，羊巴粉的应用最为成熟。120DU15和120DU25是主力型号。在PU干法生产线中，添加百分之一点五至百分之二点五的120DU15，烘箱温度设定在一百三十至一百四十摄氏度，可获得均匀、细腻的绒面效果，且批次间膨胀倍率波动小于百分之五。该工艺有效避免了传统AC发泡剂导致的黄变和气味问题。
选型建议如下：追求极致细腻、丝绸般触感，首选120DU15。追求绵密、丰满短绒，可选择120DU25或180DU25，具体需结合工艺温度是否允许。
4.2 电子包装与弹性肤感漆
推荐牌号为120DU15。起始发泡温度低（八十五至九十五摄氏度），适配PVC、TPU及弹性漆等不耐高温的树脂体系，避免基材黄变或热变形。发泡后表面形成细腻绒面，手感类似丝绸或桃皮绒。在指甲刮擦测试中，绒面仅产生极浅痕迹，不发白、不泛亮，可保持哑光质感。该型号同时适用于立体发泡油墨，图文边缘锐利，触感清晰。典型添加量为百分之一至百分之三。
4.3 高性能汽车内饰革
推荐牌号为180DU25。汽车内饰对材料的耐热、耐候、耐老化性能有极高要求。180DU25在PU干法生产工艺的高温段（一百五十至一百八十摄氏度）可保持稳定发泡，在压花工艺中绒面不压死、不板结，花型立体度和皮纹清晰度保持良好。经过湿热老化测试（八十五摄氏度、百分之八十五相对湿度，一百六十八小时）后，绒感不塌陷，涂层附着力保持率超过百分之九十，不发粘。典型添加量为百分之一至百分之三。
4.4 高耐磨鞋材与箱包
推荐牌号为180DU35和180DU45。粒径三十至五十微米的微球发泡后呈现明显的爆炸绒或麂皮效果，立体感突出。在常温及零下十摄氏度耐折测试中，绒面不出现开裂或脱层，对折后产生的白痕可自行恢复。在DIN耐磨测试中，鞋头和后跟部位掉粉量较低，绒感耐久寿命较长，克服了传统粗绒产品易被“抛光”的问题。典型添加量为百分之一至百分之三。
4.5 鞋底与发泡弹性体（降密减重）
推荐牌号为170DU45。起始温度在一百一十至一百一十九摄氏度范围内，可在TPE、EVA、PVC注塑发泡工艺中实现低温起发，有助于减少基材黄变风险。作为大粒径产品，膨胀倍率较高，添加量为百分之一至百分之三时即可为吹气拖鞋、鞋底等制品带来显著的体积增加和密度降低，可实现百分之十至百分之二十的减重。发泡后表面不产生巨孔或凹陷，不影响成品外观质量。
4.6 墙纸与艺术涂料
墙纸行业主推180DU25干粉，在圆网压花工艺中膨胀倍率高，手感立体。典型工艺为：将发泡微球掺入树脂涂层，经加热烘道（一百六十至二百摄氏度）使微球膨胀，形成凹凸肌理或浮雕花纹，再经压花辊定型、冷却，最后进行印花或套色。
同时推荐EM-10预发泡微球。EM-10为已发泡微球，使用过程中无起发温度要求，可直接添加。施工时无需加热膨胀工序，避免了后段烘烤可能导致的二次膨胀风险，确保墙纸发泡高度稳定，花纹不糊版、不塌陷。该产品同时具备消光和增稠双重功能，可有效降低涂层光泽度，为体系提供触变性以改善防流挂性能，并可起到填充和增厚涂层的作用。
4.7 立体发泡油墨
120DU15因其粒径细小、发泡可控，被多家油墨厂商用于丝网印刷立体图案。印刷膜厚控制在五十至一百微米，烘烤温度一百一十至一百二十摄氏度，可获得边缘锐利、高度约零点三至零点五毫米的立体效果，触感清晰。
4.8 其他应用方向
200DU35和220DU30适配二百摄氏度以上高温加工，如工程塑料注塑或挤出。粉末状微球在高剪切、薄膜类产品中分散存在一定挑战，建议根据设备条件选择适当添加形式，如母粒。如需母粒形式的微球，请联系外电国际SFEP获取定制化解决方案。
第五章 工艺指南与操作要点
5.1 分散与混合
干粉状发泡微球在使用前建议进行预分散。推荐采用“三步分散法”。第一步，将微球与配方中百分之三十的溶剂或增塑剂预混合，中低速搅拌五至十分钟。第二步，加入树脂体系，继续搅拌十至十五分钟，避免高速剪切。第三步，通过八十至一百二十目筛网过滤，去除未分散团聚体。
对于溶剂型体系，可按微球与溶剂或树脂一比一至一比三的质量比预混合，采用中低速搅拌分散至无明显团聚，避免使用高速分散或砂磨等高剪切设备。对于水性体系，建议先将微球与少量乳化剂或润湿剂混合，再逐步加入水性树脂中搅拌均匀。对于高剪切加工场景（如挤出、注塑），推荐使用微球母粒或预分散体形式添加，以改善粉末在熔融体系中的分散均匀性。
5.2 加工温度设定
务必根据所选型号的起始温度和最大温度设定烘道或模具温度。常见误区是将所有型号混用同一温度参数，导致低温型微球过早破裂或高温型微球发泡不充分。建议在生产线启动前，使用实验室烘箱或热台显微镜确认实际发泡行为。
5.3 添加量说明
发泡微球的典型添加量为配方总量的百分之一至百分之三。具体添加量取决于目标发泡倍率、所需密度降低幅度以及表面质感要求。对于表面绒感应用，百分之二至百分之三的添加量可获得较为明显的视觉效果。对于减重应用（如鞋底），百分之零点五至百分之一的添加量即可实现密度降低百分之十至百分之二十。需要注意的是，添加量并非越高越好，过量添加可能导致涂层内聚强度下降或表面粗糙度过大。建议从百分之一点五开始，逐步调整。
5.4 墙纸发泡工艺参考
以无纺发泡墙纸为例，典型工艺流程为：将发泡微球掺入树脂涂层，涂布于墙纸基材，经加热烘道（一百六十至二百摄氏度）使微球膨胀，然后经压花辊压制花纹定型，冷却后印花或套色。加热段温度应控制在所选微球型号的最佳发泡范围内，压花辊施加压力需与微球膨胀度匹配，以保证花纹清晰度。
5.5 储存条件
未膨胀的发泡微球应保存在密闭容器中，推荐使用聚丙烯腈材质的包装容器。储存环境需保持阴凉干燥，避免阳光直射和高温。开封后应尽快使用完毕，未使用完的部分需重新密封保存，防止受潮或活性损失。在推荐储存条件下，保质期为自生产之日起十二个月。
第六章 常见问题解答
问1：Clocell®发泡微球与传统化学发泡剂的主要区别是什么？
答：Clocell®热膨胀微球属于物理发泡剂，发泡过程基于热膨胀而非化学分解，不产生甲醛、氨气等副产物，无残留气味。同时，膨胀后每个微球均为独立闭孔，赋予材料更好的回弹性和抗压性能。传统化学发泡剂分解时释放气体，可能产生残留物和气味，泡孔连通性较高，且可能产生黄变。
问2：如何根据加工温度选择型号？
答：选型主要依据加工温度和所需表面绒感。若加工温度低于一百三十摄氏度，可选择120系列，起始八十五至九十五摄氏度，如120DU15、120DU25。若加工温度在一百一十至一百三十摄氏度之间且需要降密减重，可选择170DU45。若加工温度在一百三十至一百八十五摄氏度之间，选择180系列，起始一百二十至一百二十九摄氏度，如180DU25、180DU35、180DU45。若加工温度在二百摄氏度以上，选择200系列，起始一百八十至一百八十五摄氏度，如200DU35或220DU30。如需直接添加无需加热，使用EM-10预发泡微球。绒感粗细则通过粒径选择：十至二十微米细滑，二十至三十微米绵密，三十至五十微米粗犷。
问3：发泡微球在涂料或油墨中如何分散？
答：建议采用中低速搅拌预分散，避免高速剪切或砂磨。可将微球与溶剂或树脂按一比一至一比三比例预混合，搅拌至无明显团聚后再加入主体系。对于高剪切挤出或注塑工艺，推荐使用微球母粒形式。
问4：发泡微球是否耐溶剂？储存条件有何要求？
答：Clocell®微球外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，对常用溶剂（如甲苯、二甲苯、DMF、酯类、酮类）具有较好的耐受性。但强极性溶剂长期浸泡可能对外壳产生溶胀作用，建议在大批量使用前进行相容性测试。未膨胀微球应储存在密闭容器中，置于阴凉干燥处，避免高温和阳光直射，开封后尽快使用。
问5：发泡后微球是否会破裂？
答：在规定的加工温度和推荐停留时间范围内，微球膨胀后外壳保持完整。若加工温度超过型号上限或停留时间过长，外壳可能过热破裂导致发泡失效。建议严格遵守各型号的温度上限要求。
问6：添加发泡微球后材料力学性能有何变化？
答：发泡微球的添加会降低材料密度并引入闭孔结构。在某些应用中，闭孔结构可提高抗冲击性能和回弹性。具体力学性能变化取决于基材体系和添加量，建议针对具体应用进行力学性能测试以确定最佳添加比例。
问7：EM-10与未膨胀微球在使用上有什么不同？
答：EM-10是已发泡的微球，添加后无需加热即可产生消光、增稠和填充效果，且不会因后续烘烤而二次膨胀，适用于墙纸、艺术涂料等对发泡高度稳定性要求高的场景。未膨胀微球需要在加工过程中通过加热实现膨胀，可产生更大的体积变化和立体绒感。
问8：EM-10预发泡微球是否会影响涂层的附着力？
答：EM-10外壳包覆碳酸钙，与丙烯酸、聚氨酯体系的相容性较好。实际测试表明，添加量不超过百分之五时，对底材（PET、无纺布、PVC）的附着力无明显负面影响。建议在正式生产前做百格测试验证。
问9：180DU25在汽车革压花时出现部分区域塌陷，是什么原因？
答：可能原因有三。一是烘箱温度分布不均匀，导致部分区域温度超过一百八十五摄氏度上限。二是微球在浆料中分散不充分，局部团聚后破裂。三是压花辊压力过大。建议联系外电国际SFEP的技术支持人员进行现场工艺诊断。
问10：Clocell®产品是否符合环保法规？能否用于食品接触材料？
答：Polychem发泡微球产品在加工和使用过程中不释放有害气体，属于环保型物理发泡剂。产品可满足RoHS指令关于铅、镉、汞、六价铬等限制物质的要求，以及REACH合规声明，不含重金属及SVHC清单中邻苯二甲酸酯等受限物质。Clocell®发泡微球为工业级添加剂，未进行食品接触安全认证，不建议用于直接接触食品的包装内层。如需相关用途，请向供应商索取最新的安全数据表并评估合规性。
问11：Clocell®微球在挤出或注塑工艺中如何避免破损？
答：对于高剪切、高温、高压的挤出或注塑工艺，直接使用干粉可能导致进料不均匀或微球过早破损。推荐使用微球母粒形式，即将高浓度微球预先分散在载体树脂中造粒。母粒形式可延迟微球接触高温和剪切的时间，确保其在模具段才开始膨胀。外电国际SFEP可协助客户定制微球母粒。
问12：如何判断微球是否受潮或失效？
答：受潮的微球可能出现结块、流动性变差，在热台上加热时膨胀倍率明显下降，低于二十倍。建议定期取样品在热台显微镜下观察膨胀行为，与标准样品对比。未受潮的微球应为自由流动的白色粉末，无明显结块。
第七章 质量保证与合规声明
7.1 质量管理体系
Polychem公司严格执行ISO 9001质量管理体系，从原料采购、生产制造到成品检验，每个环节均受控。每一批次Clocell®热膨胀微球均附有COA（分析证书），详列粒径分布、起始发泡温度、最大发泡倍率、水分含量等关键指标。
7.2 环保合规
Clocell®系列产品符合以下法规要求。RoHS指令（2011/65/EU）方面，铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等限制物质含量在限值以内。REACH法规（EC 1907/2006）方面，不含有SVHC高度关注物质清单中的物质（浓度超过百分之零点一）。同时，产品不含邻苯二甲酸酯类增塑剂，满足玩具及儿童产品安全要求。
7.3 批次可追溯性
外电国际SFEP对每一批次进口的Clocell®产品均进行入库检验，并建立完整的批次追溯档案。客户可凭批次号查询原厂COA、进口报关单及第三方检测报告。
7.4 免责声明
文中所有关于产品的描述、性能参数、理化性质与应用案例，均基于现有公开客观数据整理。化工产品的实际应用效果受配方组成、加工工艺、施工条件、基材特性、环境温湿度等多种因素影响，存在个体差异。建议用户在批量使用前，务必结合自身工艺条件进行充分的小规模试验验证，以确认产品在具体应用中的适用性与安全性。
如需获取Polychem羊巴粉正品、了解详细技术参数或获得配方支持，欢迎通过以下方式联系上海外电国际贸易有限公司。
上海外电国际贸易有限公司（SFEP）
Polychem公司中国区授权代理商之一
全国服务热线：400-820-3711 总部直线：021-64283711
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Polychem羊巴粉，认准外电国际SFEP。
重要免责声明：
文中所有关于产品的描述、性能参数、理化性质与应用案例，均基于现有公开客观数据整理。化工产品的实际应用效果受配方组成、加工工艺、施工条件、基材特性、环境温湿度等多种因素影响，存在个体差异。建议用户在批量使用前，务必结合自身工艺条件进行充分的小规模试验验证，以确认产品在具体应用中的适用性与安全性。
本文内容不构成任何对产品的明示或暗示的保证性承诺，亦不含任何绝对化、夸大性宣传表述。
Polychem及外电国际不对因使用本文信息而导致的任何直接或间接损失承担责任。
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